195-50-22181seal

المكونات الأساسية: عادة ما تتكون من جسم الصمام ، جوهر الصمام ، الأختام (مثل الحلقات O ، أختام الشفاه ، أختام الجمع ، إلخ) ، الينابيع ، وآليات التشغيل (مثل القضبان اليدوية ، اسطوانات التحكم الهيدروليكية ، إلخ).
مبدأ الختم: باستخدام التشوه المرن لعنصر الختم للالتزام بإحكام على سطح الختم ، أو تشكيل ختم معدني من خلال طحن دقيق للباس الصمام ومقعد الصمام ، لمنع تسرب السوائل من الفجوة. تشمل الأنواع الرئيسية من أختام الجرافات صمامات الختم أحادية الاتجاه (لمنع تدفق الزيت الخلفي) ، وصمامات الختم الاتجاهية (لتبديل اتجاه دائرة الزيت) ، وزيادة صمامات الختم في التدفق (للتحكم في ضغط النظام لا يتجاوز الحد الأعلى) ، وصمامات ختم الفرامل (للتحكم في فتح ودائرة زيت الفرامل) ، وخصائص فنية أخرى ونقاط الاختيار. التصميم الهيكلي: يعزز حلقة الختم على شكل حرف V أداء الختم من خلال تصميم متعدد الشفة ، بينما يعتمد ختم زيت الهيكل العظمي على هيكل عظمي معدني لتحسين استقرار التثبيت. يتبنى ختم الزيت العائم بنية حلقة ثنائية المعدن للتكيف مع البيئات ذات التأثير العالي.
درجة الحرارة والضغط: الأختام العادية عادة ما تكون مناسبة لنطاق درجة حرارة -40 درجة ~ 120 درجة. بالنسبة لظروف الضغط العالي ، يجب اختيار هيكل ختم متوازن ، مثل الحلقة على شكل حرف U المستخدمة بشكل شائع مع حلقة الدعم في الأسطوانات الهيدروليكية لآلات البناء لتعزيز مقاومة الضغط. هذا له أهمية الصناعة
تحسين موثوقية المعدات: يمكن أن تقلل الأختام عالية الجودة من معدل فشل الجرافات ، مثل الجرافات باستخدام الإرسال الميكانيكي الهيدروليكي. بعد تحسين نظام الختم ، يمكن زيادة كفاءة إنتاج الجرافات بنسبة 50 ٪ مقارنة بالنماذج التقليدية.

تعزيز الاستبدال المنزلي: قلل شانتوي وغيرها من المؤسسات اعتمادها على المكونات المستوردة وتوحيد موقعها الرئيسي في سوق الجرافات المحلية من خلال البحث والتطوير المستقل لتكنولوجيا الختم. غطت منتجاتها حقول متعددة مثل بكرات الطرق والحفارات.
التكيف مع ظروف العمل القاسية: يعتمد الجرافة البرمائية تصميمًا خاصًا لختم تحت الماء ، والذي يمكّن عمليات تحت الماء من خلال القنوات الجوية وأنظمة التحكم عن بُعد. تعد مقاومة التآكل ومقاومة الضغط لمكونات الختم ضمانات فنية رئيسية.
خطر فشل الختم وتوصيات الصيانة
أسباب الفشل الشائع ، والتآكل الكيميائي: لا تتوافق مضافات الزيت الهيدروليكي مع مادة الختم ، مما يسبب تورم المطاط أو تصلب. على سبيل المثال ، يمكن للزيوت الهيدروليكية الفوسفاتية أن تلحق الضرر بحلقة ختم ACM 4.
التآكل الميكانيكي: الاحتكاك طويل الأجل للأختام الديناميكية يتراكم الملوثات ، أو يخدش الشفة الختم أثناء التثبيت ، مما يؤدي إلى تسرب.
شيخوخة درجة الحرارة: الأختام تسريع التكسير في بيئات درجات الحرارة العالية. على سبيل المثال ، يجب أن تصنع الأختام القريبة من المحرك من مواد الفلوروروببر التي يمكنها تحمل درجات الحرارة التي تزيد عن 150 درجة. تدابير الصيانة
فحص ما قبل التثبيت: قم بتنظيف الشوائب في أخدود الختم ، وتطبيق زيت التشغيل لتقليل الاحتكاك ، وتجنب خدش عنصر الختم 4 بحواف حادة.
دورة استبدال منتظمة: بناءً على مدة العملية ، يوصى بفحص تآكل شفة ختم زيت الهيكل العظمي كل 1000 ساعة واستبدال ختم النظام الهيدروليكي 5 ككل كل 2000 ساعة.
التكيف وتعديل ظروف العمل: قم بتثبيت غطاء الغبار في بيئة متربة ، واختبار مقاومة ضغط الماء لمكونات الختم قبل العمليات تحت الماء.